Rockwell οδηγός λειτουργίας ελεγκτών σκληρότητας

Ποιος είναι ο Rockwell ελεγκτής σκληρότητας;

Rockwell ο ελεγκτής σκληρότητας είναι ο πρώτος Rockwell ελεγκτής σκληρότητας που σχεδιάζεται σύμφωνα με τη Rockwell αρχή δοκιμής σκληρότητας στον κόσμο, ο οποίος μπορεί να εξετάσει τη σκληρότητα μετάλλων μόνο με την επαφή του δείγματος σε μια πλευρά. Ο Rockwell έλεγχος ελεγκτών σκληρότητας προσροφάται στην επιφάνεια χάλυβα από τη μαγνητική δύναμη, και δεν υπάρχει καμία ανάγκη να υποστηριχθεί το δείγμα. Η ακρίβεια δοκιμής ανταποκρίνεται στα πρότυπα ΜΒ/t230 και iso6508, το οποίο δεν είναι χαμηλότερο από αυτό Rockwell υπολογιστών γραφείου του ελεγκτή σκληρότητας.

Το μαγνητικό τσοκ χρησιμοποιείται για να καθορίσει τον ελεγκτή σκληρότητας στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία χάλυβα χωρίς υποστήριξη, που επιλέγει και που κινεί το κομμάτι προς κατεργασία. Η δοκιμή μπορεί να ολοκληρωθεί εφ' όσον δευτερεύουσες επαφές ένα

Ποια είναι η αρχή του Rockwell ελεγκτή σκληρότητας;

Αντίθετα από το ύψος, το βάρος, και το πλάτος, η σκληρότητα δεν είναι μια θεμελιώδης ιδιοκτησία του μετάλλου. Η σκληρότητα είναι στενά πιό συνδεδεμένη στην εκτατή δύναμη και είναι ένας αξιόπιστος δείκτης της ολκιμότητας και της αντοχής. Η αρχή οποιασδήποτε εξεταστικής μεθόδου σκληρότητας είναι να αναγκαστεί ένα indentor (διεισδύων) σε ένα υλικό δείγμα κάτω από ένα συγκεκριμένο φορτίο σε ένα ελεγχόμενο ποσοστό και να μετρηθούν έπειτα οι διαστάσεις (βάθος ή επιφάνεια) της εγκοπής. Αντίθετα από το μήκος, τη μάζα, ή το χρόνο που έχουν τα ακριβή μέτρα, η δοκιμή σκληρότητας είναι ένα συγκριτικό μέτρο: τα ακριβή εξεταστικά αποτελέσματα μπορούν μόνο να επιτευχθούν με τις βαθμολογημένες μηχανές και τα αποτελέσματα της προηγούμενης δοκιμής που λαμβάνονται από ένα υλικό της γνωστής σκληρότητας.

Στη μεταλλουργία, η σκληρότητα ενός υλικού εξαρτάται από έναν συνδυασμό δύναμης παραγωγής, εκτατής δύναμης, και συντελεστή της ελαστικότητας – η ακαμψία ενός υλικού και της δυνατότητάς της να αντισταθεί στην παραμόρφωση κάτω από την εφαρμοσμένη δύναμη. Μετριέται με τη χάραξη ενός μικρού κομματιού δειγμάτων του υλικού χωρίς καταστροφή του.

Υπό τους διευκρινισμένους όρους, Rockwell indenter ελεγκτών σκληρότητας (κώνος διαμαντιών, σφαίρα χάλυβα ή τσιμενταρισμένη σφαίρα καρβιδίου) πιέζεται στην επιφάνεια του δείγματος σε 2 βήματα. Μετά από να αφαιρέσει την κύρια δύναμη δοκιμής, μετρήστε το υπόλοιπο βάθος χ της εγκοπής κάτω από την αρχική δύναμη δοκιμής. Το επίπεδο σκληρότητας αντιπροσωπεύεται από το υπόλοιπο βάθος χ της εγκοπής. Η αρχή Rockwell της δοκιμής σκληρότητας παρουσιάζεται στο διάγραμμα αρχής δοκιμής σκληρότητας σχήματος 1.Rockwell

1-βάθος εγκοπών κάτω από την αρχική δύναμη F0 δοκιμής

2-βάθος εγκοπών κάτω από τη συνολική δύναμη F0+F1 δοκιμής

3-ελαστικό βάθος αποκατάστασης μετά από να αφαιρέσει την κύρια δύναμη F1 δοκιμής

4-υπόλοιπος βάθος χ εγκοπών

5-δείγμα επιφάνεια

6-μέτρηση στοιχείο

7-Indenter θέση

Η Rockwell αξία σκληρότητας υπολογίζεται ως εξής:

Ν-σταθερά, για το Α, Γ, Δ, Ν, κλίμακες Τ, N=100 για άλλες κλίμακες, N=130

χ-υπόλοιπο βάθος εγκοπών, χιλ.

S-σταθερά, για Rockwell τη σκληρότητα, S=0.002mm, για Rockwell επιφάνειας τη σκληρότητα, S=0.001mm. Το βάθος εγκοπών που αντιστοιχεί σε κάθε Rockwell μονάδα σκληρότητας, η Rockwell σκληρότητα είναι 0.002mm, και η Rockwell επιφάνειας σκληρότητα είναι 0.001mm. Όσο πιό ρηχή η εγκοπή, τόσο υψηλότερη η σκληρότητα. Rockwell η δοκιμή σκληρότητας διαιρείται σε δύο τύπους, κάποιος είναι συνηθισμένη Rockwell δοκιμή σκληρότητας, και άλλος είναι Rockwell επιφάνειας δοκιμή σκληρότητας. Η Rockwell δοκιμή σκληρότητας χρησιμοποιεί τρία indenters του κώνου 1200 διαμαντιών και σφαίρας χάλυβα 1.587mm, 3.175mm, και τριών δυνάμεων δοκιμής 60kg, 100kg και 150kg. Υπάρχουν εννέα συνδυασμοί τους, που αντιστοιχούν στις εννέα κλίμακες Rockwell της σκληρότητας, δηλαδή HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK. Η Rockwell επιφάνειας δοκιμή σκληρότητας χρησιμοποιεί δύο indenters, τον κώνο 1200 διαμαντιών και σφαίρα χάλυβα 1.587mm, και τρεις δυνάμεις δοκιμής 15kg, 30kg και 45kg. Υπάρχουν έξι συνδυασμοί τους, που αντιστοιχούν στις έξι κλίμακες της επιφάνειας Rockwell, δηλαδή HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Απεικόνιση μεθόδου δοκιμής

Α = το βάθος που επιτυγχάνεται από indenter μετά από την εφαρμογή φορτώνει εκ των προτέρων (δευτερεύον φορτίο)

Β = θέση indenter κατά τη διάρκεια του συνολικού φορτίου, ανήλικος συν σημαντικά φορτία

Γ = τελική θέση που επιτυγχάνεται από indenter μετά από την ελαστική αποκατάσταση του υλικού δειγμάτων

Δ = η μέτρηση απόστασης που λαμβάνεται αντιπροσώπευση της διαφοράς μεταξύ φορτώνει εκ των προτέρων και σημαντική θέση φορτίων. Αυτή η απόσταση χρησιμοποιείται για να υπολογίσει το Rockwell αριθμό σκληρότητας.

Ποικίλα indenters μπορούν να χρησιμοποιηθούν: το κωνικό διαμάντι με μια στρογγυλή άκρη για τα σκληρότερα μέταλλα indenters σφαιρών κυμαίνεται με μια διάμετρο που κυμαίνεται από το 1/16» σε ½» για τα μαλακότερα υλικά.

Κατά επιλογή μιας Rockwell κλίμακας, γενικός την οδηγός πρόκειται να επιλέξει την κλίμακα που διευκρινίζει το μεγαλύτερο φορτίο και το μεγαλύτερο indenter πιθανά χωρίς την υπέρβαση των καθορισμένων όρων λειτουργίας και να αποτελέσει τους όρους που μπορούν να επηρεάσουν το αποτέλεσμα της δοκιμής. Αυτοί οι όροι περιλαμβάνουν τα δείγματα δοκιμής που είναι κάτω από το ελάχιστο πάχος για το βάθος της εγκοπής μια εντύπωση δοκιμής που μειώνεται πάρα πολύ κοντά στην άκρη του δείγματος ή μιας άλλης εντύπωσης ή εξεταστικός στα κυλινδρικά δείγματα.

Επιπλέον, ο άξονας δοκιμής πρέπει να είναι μέσα σε 2 degress της καθέτου για να εξασφαλίσει ακριβή φόρτωση δεν πρέπει να υπάρξει καμία εκτροπή του δείγματος ή του ελεγκτή δοκιμής κατά τη διάρκεια της εφαρμογής φόρτωσης από τους όρους όπως ο ρύπος κάτω από το δείγμα δοκιμής ή στη βίδα ανύψωσης. Είναι σημαντικό να κρατηθεί η επιφάνεια τελειώνει καθαρό και την εξανθράκωση από τη θερμική επεξεργασία πρέπει να αφαιρεθεί.

Το μέταλλο φύλλων μπορεί να είναι πάρα πολύ λεπτά και πάρα πολύ μαλακός για τη δοκιμή σε μια ιδιαίτερη Rockwell κλίμακα χωρίς την υπέρβαση των ελάχιστων προδιαγραφών πάχους και ενδεχομένως χάραξη του αμονιού δοκιμής. Σε αυτήν την περίπτωση ένα αμόνι διαμαντιών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να παρέχει μια συνεπή επιρροή του αποτελέσματος.

Μια άλλη ειδική περίπτωση στη δοκιμή του μετάλλου φύλλων ψυχρής έλασης είναι ότι η εργασία που σκληραίνει μπορεί να δημιουργήσει μια κλίση της σκληρότητας μέσω του δείγματος έτσι οποιαδήποτε δοκιμή μετρά το μέσο όρο της σκληρότητας πέρα από το βάθος της επίδρασης εγκοπών. Σε αυτήν την περίπτωση οποιοδήποτε Rockwell αποτέλεσμα της δοκιμής πρόκειται να υπόκειται στην αμφιβολία, υπάρχει συχνά μια ιστορία της δοκιμής χρησιμοποιώντας μια ιδιαίτερη κλίμακα σε ένα ιδιαίτερο υλικό στο οποίο οι χειριστές χρησιμοποιούνται και ικανός να ερμηνεύσει λειτουργικά.

Διαδικασία δοκιμής

(1) σκουπίστε τη τοπ επιφάνεια της βίδας και τις ανώτερες και χαμηλότερες επιφάνειες τελών του worktable, και τοποθετήστε το worktable στον πίνακα βιδών

(2) καθαρίστε την επιφάνεια υποστήριξης του δείγματος και την τοποθετήστε στον πάγκο εργασίας, περιστραφείτε handwheel για να αυξήσετε αργά τον πάγκο εργασίας και να ωθήσετε επάνω indenter έως ότου διαστίζουν τα μικρά σημεία δεικτών στο κόκκινο και ο μεγάλος δείκτης περιστρέφεται 3 κύκλους κάθετα προς τα πάνω

(3) περιστραφείτε το κοχύλι δεικτών για να κάνετε τη μακροχρόνια χαραγμένη γραμμή μεταξύ του Γ και του Β να ευθυγραμμίσει με το μεγάλο δείκτη

(4) τραβήξτε τη λαβή φόρτωσης, εφαρμόζει την κύρια δύναμη δοκιμής, και ο μεγάλος δείκτης του δείκτη περιστρέφεται αντίθετα προς τη φορά των δεικτων του ρολογιού

(5) όταν η περιστροφή των στάσεων βελόνων δεικτών, η λαβή εκφόρτωσης μπορεί να ωθηθεί πίσω αφαιρέστε την κύρια δύναμη δοκιμής

(6) διαβάζοντας από την αντίστοιχη κλίμακα στο δείκτη

(7) γυρίστε handwheel για να χαμηλώσετε το δοκιμαστικό κομμάτι, κατόπιν κίνηση το δοκιμαστικό κομμάτι, και πραγματοποιήστε μια νέα δοκιμή σύμφωνα με τα ανωτέρω βήματα (2) - (6)

(8) μετά από τη δοκιμή, καλύψτε τη μηχανή με μια κάλυψη σκόνης.

Προφυλάξεις

Εγγύτητα

Indentions διεισδυόντων πρέπει να χωριστούν κατά διαστήματα τουλάχιστον δύο διαμέτρους εγκοπών από την άκρη του κομματιού εργασίας και ένα ελάχιστο δύο διαμέτρων εγκοπών από οποιεσδήποτε άλλεσδήποτε εγκοπές για να καθορίσουν την αληθινή σκληρότητα.

Υλικό πάχος

Χρησιμοποιήστε έναν σωστό συνδυασμό φορτίων/indentor σχετικά με το πάχος του υλικού. Οι δοκιμές θα καταλήξουν τη σκληρότητα αμονιών και τα αποτελέσματα δεν θα είναι ενδεικτικά της αληθινής σκληρότητας του κομματιού δειγμάτων.

Καμία συσσώρευση

Μην συσσωρεύστε ποτέ τα πολλαπλάσια κομμάτια του υλικού δειγμάτων. Οι διεπαφές μεταξύ της λουρίδας έχουν δυσμενείς επιπτώσεις στην ανάγνωση. Το εξεταστικό πάχος λουρίδων πρέπει να είναι τουλάχιστον 10x μεγαλύτερο από το αναμενόμενο σημαντικό βάθος εγκοπών φορτίων.

Μην εξετάστε την επένδυση

Τα καλυμμένα και τελειωμένα δείγματα πρέπει να εξεταστούν στις διατομές έτσι ώστε οι εγκοπές μπορούν να γίνουν εξ ολοκλήρου στο βασικό μέταλλο. Τα υλικά επίστρωσης και λήξης είναι χαρακτηριστικά σκληρότερα ή μαλακότερα από τα βασικά μέταλλα.

Βαθμολόγηση

Οι συσκευές δοκιμής σκληρότητας πρέπει να κρατηθούν στις καλές συνθήκες εργασίας και να βαθμολογηθούν κάθε χρόνο. Χρησιμοποιήστε έναν φραγμό δοκιμής της γνωστής σκληρότητας για να ελέγξετε καθημερινά ότι ο εξοπλισμός σας είναι βαθμολογημένος σωστά.

Καμπύλες

Το υποκυμμένο ή στριμμένο υλικό θα παραγάγει τα λανθασμένα αποτελέσματα της δοκιμής. Το υλικό δειγμάτων πρέπει να είναι επίπεδο και τοποθέτησε έτσι ώστε η κατώτατη επιφάνεια των δοκιμασμένων υλικών κάθεται άμεσα στο αμόνι.

Αποφύγετε τις μετατροπές

Η μετατροπή των αποτελεσμάτων της δοκιμής από μια κλίμακα σκληρότητας σε άλλη μπορεί να παραγάγει τα ελαττωματικά αποτελέσματα. Εάν ένα υλικό πιστοποιείται στη σκληρότητα μιας συγκεκριμένης δοκιμής, το τελικό μέρος πρέπει να εξεταστεί στην ίδια κλίμακα.

Ανοχές

Η δοκιμή σκληρότητας είναι με τις μεταβλητές για συν ή μείον τα αποτελέσματα. Αναφερθείτε σε ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140, ή ASTME E384 για τα συγκεκριμένα επιδόματα για τον εξοπλισμό δοκιμής σας.

Indentors

Τα στρογγυλά indentors σφαιρών πρέπει να είναι στρογγυλά. Ενώ τα indentors σφαιρών χάλυβα είναι λιγότερο ακριβά από τα αντίστοιχα καρβιδίου βολφραμίου τους, ο χάλυβας είναι πιθανότερος σε flattern κατά τη διάρκεια των δοκιμών των πολύ σκληρών υλικών δειγμάτων.

Προετοιμασία επιφάνειας

Οι επιφάνειες δοκιμής πρέπει να είναι ομαλές προκειμένου να παραχθούν τα ακριβή αποτελέσματα. Οι τραχιές επιφάνειες δεν θα επιτρέψουν στο διεισδύοντα για να δημιουργήσουν τις σαφώς καθορισμένες, μετρήσιμες εγκοπές.

Επιφάνεια δοκιμής

Προκειμένου να επιτευχθούν τα συνεπή, ακριβή αποτελέσματα, η επιφάνεια δοκιμής πρέπει να είναι παράλληλη ή κάθετη στο indentor.

Φορητοί ελεγκτές

Οι φορητοί ελεγκτές κοστίζονται; αποτελεσματικοί και κατάλληλοι, αλλά δεν είναι αξιόπιστα υποκατάστατα της δοκιμής πάγκων. Είναι καταλληλότεροι για τη δοκιμή σύγκρισης των άγνωστων δειγμάτων εναντίον των γνωστών δειγμάτων του ίδιου τύπου.

Συντήρηση

(1) όταν ο ελεγκτής σκληρότητας δεν χρησιμοποιείται για πολύ καιρό, καλύψτε τη μηχανή με μια κάλυψη σκόνης.

(2) τακτικά εγχύσετε ένα πετρέλαιο μικρού ποσού στην επιφάνεια επαφών της βίδας μολύβδου και handwheel.

(3) πρίν χρησιμοποιούν τον ελεγκτή σκληρότητας, η τοπ επιφάνεια της βίδας μολύβδου και η επιφάνεια ανώτερων ορίων του worktable πρέπει να καθαριστούν.

(4) εάν το λάθος ένδειξης σκληρότητας βρίσκεται για να είναι μεγάλο:

①Ο worktable μπορεί να βγαλθεί για να ελέγξει εάν η επιφάνεια επαφών με τη βίδα είναι καθαρή

②Έλεγχος εάν η προστατευτική κάλυψη βιδών μολύβδου ανυψώνει επάνω τον πάγκο εργασίας με γρύλλο

③Έλεγχος εάν indenter είναι χαλασμένο.

(5) εάν η κύρια δύναμη δοκιμής εφαρμόζεται, ο δείκτης δεικτών αρχίζει να περιστρέφεται γρήγορα και έπειτα αργά περιστρέφεται, δείχνοντας ότι το πετρέλαιο στον απομονωτή είναι πάρα πολύ χαμηλό. Αυτή τη στιγμή, ανυψώστε το αισθητό μαξιλάρι στο ανώτερο όριο του απομονωτή και εγχύσετε αργά το καθαρό πετρέλαιο 20#. Συγχρόνως, το τράβηγμα και ωθεί τη λαβή αρκετές φορές για να κάνει το έμβολο να κινηθεί πάνω-κάτω αρκετές φορές για να αφαιρέσει όλο τον αέρα στον απομονωτή έως ότου βυθίζει το έμβολο στις υπερχειλίσεις κατώτατων σημείων και πετρελαίου από τον.

(6) τακτικά ελέγξτε την ακρίβεια του ελεγκτή σκληρότητας με τον τυποποιημένο φραγμό σκληρότητας που φέρεται από τη μηχανή.

①Σκουπίστε τον πάγκο εργασίας και τον τυποποιημένο φραγμό σκληρότητας, και διευθύνετε τη δοκιμή στην επιφάνεια εργασίας του φραγμού σκληρότητας, και μην επιτρέψτε ποτέ τη δοκιμή στην ενισχυτική επιφάνεια.

②Εάν το επιδειχθε'ν λάθος αξίας είναι μεγάλο, εκτός από τον έλεγχο σύμφωνα με το τέταρτο στοιχείο σε αυτό το τμήμα, ο έλεγχος εάν υπάρχουν σαλιάσματα στην ενισχυτική επιφάνεια του τυποποιημένου φραγμού σκληρότητας, και εάν υπάρχουν σαλιάσματα, γυαλίζει με το λαδάκονο.

③Κατά δοκιμή στις διαφορετικές θέσεις του τυποποιημένου φραγμού σκληρότητας, τη φραγμός σκληρότητας πρέπει να συρθεί στον πάγκο εργασίας και δεν πρέπει να παρθεί μαζί από τον πάγκο εργασίας.

(7) το όργανο πρέπει να ελεγχθεί τακτικά και να ελεγχθεί περιοδικά.

Οι άνθρωποι ρωτούν επίσης

1.How εκτελείτε μια δοκιμή σκληρότητας;

(8) μια δοκιμή σκληρότητας εκτελείται χαρακτηριστικά με τη συμπίεση ενός συγκεκριμένα διαστασιολογημένου και φορτωμένου αντικειμένου (indenter) στην επιφάνεια του υλικού που εξετάζετε. Η σκληρότητα καθορίζεται με τη μέτρηση του βάθους indenter της διείσδυσης ή με τη μέτρηση του μεγέθους της εντύπωσης που αφήνεται από indenter.

2. Πώς χρησιμοποιείτε έναν χειρωνακτικό ελεγκτή σκληρότητας Rookwell;

(1) σκουπίστε τη τοπ επιφάνεια της βίδας και τις ανώτερες και χαμηλότερες επιφάνειες τελών του worktable, και τοποθετήστε το worktable στον πίνακα βιδών

(2) καθαρίστε την επιφάνεια υποστήριξης του δείγματος και την τοποθετήστε στον πάγκο εργασίας, περιστραφείτε handwheel για να αυξήσετε αργά τον πάγκο εργασίας και να ωθήσετε επάνω indenter έως ότου διαστίζουν τα μικρά σημεία δεικτών στο κόκκινο και ο μεγάλος δείκτης περιστρέφεται 3 κύκλους κάθετα προς τα πάνω

(3) περιστραφείτε το κοχύλι δεικτών για να κάνετε τη μακροχρόνια χαραγμένη γραμμή μεταξύ του Γ και του Β να ευθυγραμμίσει με το μεγάλο δείκτη

(4) τραβήξτε τη λαβή φόρτωσης, εφαρμόζει την κύρια δύναμη δοκιμής, και ο μεγάλος δείκτης του δείκτη περιστρέφεται αντίθετα προς τη φορά των δεικτων του ρολογιού

(5) όταν η περιστροφή των στάσεων βελόνων δεικτών, η λαβή εκφόρτωσης μπορεί να ωθηθεί πίσω αφαιρέστε την κύρια δύναμη δοκιμής

(6) διαβάζοντας από την αντίστοιχη κλίμακα στο δείκτη

(7) γυρίστε handwheel για να χαμηλώσετε το δοκιμαστικό κομμάτι, κατόπιν κίνηση το δοκιμαστικό κομμάτι, και πραγματοποιήστε μια νέα δοκιμή σύμφωνα με τα ανωτέρω βήματα (2) - (6)

(8) μετά από τη δοκιμή, καλύψτε τη μηχανή με μια κάλυψη σκόνης.

3. ΠώςβρίσκωRockwellμουτοναριθμόσκληρότητας;

Ο Rockwell αριθμός σκληρότητας υπολογίζεται από το βάθος της μόνιμης παραμόρφωσης indenter στο δείγμα, δηλ. η διαφορά indenter στη θέση πριν και μετά από την εφαρμογή του σημαντικότερου φορτίου. Τα δευτερεύοντα και σημαντικά φορτία μπορούν να εφαρμοστούν χρησιμοποιώντας τα νεκρά βάρη ή τα ελατήρια.

4. ΕίναιοκώδικαςγιαRockwellτηδοκιμήσκληρότητας;

Ο ISO 65081:2015 διευκρινίζει τη μέθοδο για Rockwell κανονικό και Rockwell τις επιφανειακές δοκιμές σκληρότητας (κλίμακες και εφαρμόσιμη σειρά της εφαρμογής σύμφωνα με τον πίνακα 1) για τα μεταλλικά υλικά και ισχύει στις στάσιμες και φορητές μηχανές δοκιμής σκληρότητας.

5.how βαθμολογείτε έναν ψηφιακό ελεγκτή σκληρότητας;

Η ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ παίρνει έξω το μετρητή δύναμης που βαθμολογούνται και τη λαβή κάθετα επάνω. Ρυθμίστε το μηδέν στο μετρητή δύναμης. Τα τυποποιημένα βάρη εφαρμόζονται έπειτα στο γάντζο του μετρητή δύναμης και μετρούν την ένταση του ελατηρίου στο μετρητή δύναμης. Όταν 1 κλ του τυποποιημένου βάρους εφαρμόζεται, η κλίμακα στο μετρητή δύναμης πρέπει επίσης να παρουσιάσει ένταση 1 κλ που παράγεται από το αρχικό σημείο όπου ο δείκτης ρυθμίζεται. Ρυθμίστε το μηδέν στο μετρητή δύναμης πάλι. Ακολουθήστε την ίδια διαδικασία για άλλα βάρη. Η δοκιμή που πραγματοποιείται για τα τυποποιημένα βάρη 1,0 κλ, 2,0 κλ, 5,0 κλ, 10,0 κλ, 20,0 κλ & 30,0 κλ.

6.How πρέπει durometer να βαθμολογηθούν;

ένα έτος

Εκτός αν ειδάλλως ζητούμενο τη βαθμολόγηση το διάστημα durometer σας θα είναι ένα έτος. Διάφοροι παράγοντες πρέπει να λάβουν υπόψη όπως: η απαραίτητη ακρίβεια εναντίον της ακρίβειας οργάνων, ο αντίκτυπος από την ανάγνωση ανοχής θα έχει στη διαδικασία, και την ιστορία απόδοσης.